Окраска рулонного проката — сложный технологический процесс. Трудности его обработки обусловлены специфичностью используемого материала. Способов покраски существует несколько. Современный и эффективный метод — Coil Coating. При его применении получается качественное полимерное покрытие.
Типы рулонного проката
Рулонная сталь — это гибкие тонкие металлические листы, свернутые в рулоны для удобства перевозки и складирования.
Сталь в рулонах с полимерным покрытием отличается повышенной прочностью и повсеместно используется в производстве автомобилей, строительстве и других отраслях.
Типы рулонной прокатной стали:
- Рулонная холоднокатаная сталь — листы металла холодной прокатки.
- Горячекатаная рулонная сталь изготавливается методом прокатки раскаленных до 1200 °С заготовок, которые затем резко охлаждают.
- Рулонная оцинкованная сталь — металл, покрытый цинковым напылением. Часто используется для обустройства кровель, вентиляционных коробов и водостоков.
- Полимерный рулонный металлопрокат не имеет пор и отличается привлекательным внешним видом, поэтому не нуждается в дополнительной отделке.
Рулонный прокат изготавливают согласно ГОСТ 14918-80 или ГОСТ Р 52246-2004. Рулоны бывают шириной 1000 мм, 1250 мм и 1500 мм, из которых самый ходовой размер — 1250 мм. Средняя масса стального рулона варьируется от 5 до7 тонн. При этом внутренний и наружный диаметры составляют 600 и 1000-1200 мм соответственно.
Виды полимеров для покраски
Рулонный прокат покрывают красками двух типов: термопластическими и термореактивными. Они содержат специальные присадки, красящие компоненты и растворители.
Виды красящих составов:
- Полиуретан. Придает металлу шелковисто-матовый блеск, не боится температурных перепадов, устойчив к воздействию солнечных лучей и химикатов, обладает высокими антикоррозийными свойствами.
- Полиэстер. Его наносят слоем толщиной до 25 мкм. Состав защищает от ржавчины и солнца, атмосферных осадков, колебаний температур и механических воздействий.
- PVDF. Толщина слоя — 27 мкм. Состоит на 20% из акрила и на 80% из поливинилхлорида. Покрытие устойчиво к внешним повреждениям, на солнце не выгорает.
- PrintColour. Покрытие на основе полиэстера с рисунком, который имитирует древесину, природный камень и кирпич. Наносится методом фотоофсетной печати

Технология нанесения краски
Главная задача окрашивания — защитить металлическую поверхность от ржавчины. Существует несколько способов борьбы с коррозией — оцинкование, анодирование, позолота и серебрение, покрытие лаками и красками. Однако все они либо недолговечные, либо затратные.
Современная технология нанесения полимерных составов Coil Coating успешно предотвращает коррозию металла. Преимущества методики:
- покрытие наносится одновременно с обеих сторон;
- толщина слоя одинаковая по всей поверхности;
- высокая скорость нанесения;
- минимальные потери сырья при окрашивании.
Есть 2 метода обработки: валковый (для жидких веществ) и электростатический (для порошков). Рассмотрим обе технологии.
Валковый метод
Поверхность металла обычно покрывают грунтовкой слоем в 5 мкм, а затем финишной смесью толщиной 20 мкм. Составы, которые содержат много цинка, наносят слоем 5-20 мкм, а толщина пластизольной пленки составляет 80-400 мкм. Обратная сторона металлической пластины покрывается грунтом на базе алкидных и эпоксидных смол.
Этапы нанесения:
- обезжиривание металла по всей площади окрашивания;
- промывка обезжиренной поверхности чистой водой;
- нанесение хроматирующего раствора для получения оксидной пленки;
- грунтовка и последующая сушка;
- нанесение эмали валковым методом;
- финальная сушка эмали.
Процесс окрашивания полностью автоматизирован, что позволяет в короткие сроки окрасить сотни тысяч тонн металлопроката.

Порошковый способ
Порошковый метод более затратный, поэтому не так распространен, как валковый.
Технология состоит из нескольких этапов:
- Разматывание и выпрямление рулона с помощью специального устройства, которое удерживает ленту металла в натяжении и одновременно центрирует ее, при этом выпрямляя и выравнивая полосу.
- Обработка поверхности химикатами для улучшения сцепления порошкового покрытия. В нее входит обезжиривание, промывка, деоксидация, повторная промывка и пассивация.
- Нанесение красящего порошка в камере напыления, оснащенной пневмоэлектростатическими пистолетами и системой рекуперации порошковой краски. При наличии двух камер возможен быстрый переход с одного оттенка на другой.
- Полимеризация или отверждение порошкового состава в печи полимеризации при температуре 200-2600 С под воздействием инфракрасных лучей. Последние образуются в процессе сгорания природного газа.
- Охлаждение воздухом при комнатной температуре.
- Контроль качества слоя краски.
- Нанесение защитной полимерной пленки.
Coil Coating («койл коатинг») – современная методика окрашивания листового и рулонного металлопроката, которая позволяет сохранить первоначальные свойства металла при минимальном расходе. Это высокопроизводительный и надежный метод антикоррозийной обработки.